近年来,随着PE管材在各项建设工程中的应用逐渐增加,部分用户及施工人员对PE焊机的使用仍不够熟悉,现统一介绍如下:
一、PE焊机种类
PE焊机主要分成以下几种:第一种是手动焊机,适用于160mm以下的管材、管件焊接,优点:焊接方便、简单,缺点:焊接压力无法准确控制。
第二种是液压焊机适用于110mm以上管材焊接,优点:焊接时各焊接指数可精准操控,缺点:相比较手动焊机要笨重,搬运不方便。
第三种是塑料焊机,适用于90mm以下小口径管材插接适用,注意需将焊接温度调节至220摄氏度,优点:焊接方便、快速,缺点:焊接数值无法精准操控。
第四种是电熔焊机,适用于PE燃气管材焊接、PE管材抢修、穿越管材连接,优点:焊接方便、迅速,缺点:对施工环境要求较高。
二、PE热熔对接焊机分类、各部分组成及作用
1、PE热熔对接焊机依焊接口径大小一般可分成:
机型 | 可焊接规格 | 使用电压 | 工作压力 |
160型 | 63-160 | 220V 二相电 | 2-4 MPa |
250型 | 90-250 | 220V 二相电 | 2-4 MPa |
315型 | 160-315 | 220V 二相电 | 2-4 MPa |
450型 | 280-450 | 380V 三相电 | 4-6 MPa |
630型 | 400-630 | 380V 三相电 | 4-6 MPa |
800型 | 630-800 | 380V 三相电 | 4-6 MPa |
注:各厂家生产的PE焊机机型可能有所不同。
2、PE热熔对接焊接各部分的组成及作用:
3、使用前检查:
a、检查焊机机架是否正常移动、电压正常。
b、调节使用压力。
c、加热板是否正常加热(接通电源前需擦拭干净)。
d、是否可正常保压、泄压。
e、液压油是否正常(油量在油箱容积的2/3以上,不宜过满)。
f、铣刀刀片是否可正常铣削。
g、设定好加热时间等数值。
三、PE热熔对接焊机操作步骤及注意事项
操作步骤:
1、检查焊接各个部件是否运行正常。
2、清洁管材外表面、内外端口。
3、将两管材固定在焊机夹具上,测试拖动压力,并检查管材错口率,错口率以不超过管材壁厚的10%为宜。
4、放入铣刀,铣削两管材管端,整平两管管端并削除管材端面氧化层。
5、再次将两管管端对齐,检查错口率,错口率不超过管材壁厚的10%;
6、放入加热板按照规定的加热温度和时间进行加热(管材的加热温度为220±10℃;加热时间根据管材厚度进行计算,为壁厚×10-13s);
7、放入加热板后,操纵液压系统,动夹具前进,使管材端面紧贴于加热板上;此时,继续加压,使管材端面均匀翻边(翻边目的在于使两端面充分加热,受热均匀),当翻边完成后,将液压系统卸压,开启计时器进入加热时间;
8、加热完成后,迅速取下加热板,操纵动夹具,将两管连接,两管连接完成后形成均匀凸缘,翻边高度一致、宽度一致。同时保持液压系统压力,进入冷却时间,冷却时间为壁厚×1min。
施工注意事项:
1、如出现原料粘附加热板的现象,管材焊接两端应重新进行铣削。
2、管材在搬运装卸过程中,禁止抛摔现象发生,以防管材出现损伤。
3、工地出现大风天气时,应对焊接管材的两端进行封堵,避免过堂风现象的发生。
4、如遇低温天气,管材焊接完成后,应对焊口做保温防护,如使用棉被包裹住焊口,避免焊口热量流失过快,造成虚焊。
四、常见问题分析
1、焊机上的油缸电机不工作,可能原因有:
a、检查是否已可靠接零。
b、检查电源输出线是否可靠接实。
2、机架无法正常移动,可能原因有:
a、更换方向阀。
b、调节系统压力。
c、更换快速接头。
d、泄压阀是否未关紧。
3、铣刀无法正常工作,可能原因有:
a、检查铣刀航空插头有无损坏。
b、检查铣刀链条是否完整。
4、加热板不热,可能原因有:
a、检查热电偶是否损坏。
b、检查加热板航空插头是否接触不良。
5、切记,电器原件如有损伤,勿自行拆卸,请找专业电工进行维修。
以上我们具体讲解了PE焊机的种类、结构组成、操作方法及注意事项,详细的施工方法,大家可登录公司官方网站(http://www.jx99.net) 观看相应的施工视频 (具体观赏流程:公司官方网站→技术支持→施工视频讲解) 。